在精密塑膠模具注塑成型過程中,氣體滯留、縮水、氣痕等問題屢屢困擾工程師。傳統(tǒng)鋼材雖然強度高,但“透氣"能力極差。而這款具備微孔結(jié)構(gòu)的PM35-7透氣鋼,恰恰以其**“能呼吸"的性能,成為解決復雜注塑工藝難題的利器,被譽為“模具鋼中的隱形通風專家"**。
PM35-7是一種粉末冶金制成的多孔結(jié)構(gòu)高強度透氣鋼,通過精密控制燒結(jié)溫度與時間,形成均勻可控的微孔通道(孔隙率約為20–30%),在保有一定強度的同時,實現(xiàn)氣體通過而液體無法滲透的物理特性。
?? 別名: 透氣鋼 / 通氣鋼 / 多孔鋼
?? 材料類別: 鐵基粉末冶金鋼
?? 應(yīng)用核心: 脫氣、排氣、精密注塑成型
項目 | 參數(shù)范圍 |
---|---|
密度 | 6.0–6.3 g/cm3 |
硬度 | HB180–HB200(可調(diào)) |
抗壓強度 | ≥ 200 MPa |
透氣率 | 5–8 cm3/cm2/min·bar |
熱導率 | 6–12 W/m·K |
使用溫度 | ≤ 250℃ |
孔徑分布 | 5–20μm |
? 透氣性+強度平衡:保障模具承壓同時快速排氣
? 可精密機加工:可車、銑、磨、放電加工等,不影響通氣性能
微孔路徑縱深連接,形成通氣網(wǎng)絡(luò)
表層密閉不滲液,內(nèi)部均勻透氣
氣體沿最短路徑排出,極大減小成型缺陷
?? 解決氣體積聚問題:排除模腔中熔融塑料釋放的氣體
?? 提升制品質(zhì)量:避免氣痕、燒焦、縮水、包封等缺陷
?? 降低模具維護頻率:減少排氣槽積碳和清理次數(shù)
?? 縮短注塑周期:避免氣體壓縮滯留,提高充模速度
?? 提升外觀件良率:特別適用于汽車鏡框、電器面板等外殼模具
?? 塑料注塑模具
高光表面要求模具
薄壁或復雜型腔模具
長流程充模模具
多穴結(jié)構(gòu)模具
?? 粉末冶金脫氣模具
精密過濾裝置
醫(yī)療成型零部件
高速燒結(jié)排氣夾具
?? 熱塑成型專用模具元件
脫氣鑲件、排氣模塊、模芯、模座
透氣性與加工方向有關(guān),建議順通氣方向加工
不適合高溫 (>250℃) 或超高壓 (>30MPa) 條件
加工后需使用超聲波清洗或干燥氣體吹洗,避免堵塞
模具工作后建議定期反向通氣清潔孔道
隨著新能源汽車、智能家電、3C消費品對注塑件質(zhì)量要求提升,對透氣模具材料的需求大幅上升。PM35-7以其均勻孔隙率、優(yōu)良機加工性、低成本替代進口材質(zhì)的優(yōu)勢,正在被越來越多模具企業(yè)采用。
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